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冰箱箱内胆和门内胆主要采用ABS/HIPS板材通过真空吸塑成型的方法获得, ABS/HIPS板材则是通过挤出机挤出成型的方法加工出来的.
金韦尔ABS/HIPS板材挤出成型生产线，采用两台或者三台挤出机，通过高精度平模头以及三辊压延机，制得冰箱板。
由于板材需要再经过真空吸塑二次加工制得冰箱内胆，因此板材的厚度均匀性非常重要。厚度不均可能会造成真空吸塑时产生厚薄不均，发泡，从而造成内胆应力不均，出现开裂。除此之外，板材如果表面有纹路或者划线等都会影响吸塑成品率。
根据不同型号的冰箱，生产的板材厚度大约1.5-4mm, 为了降低成本，可以在原料中添加回收料以及碳酸钙。
ABS粒料极易吸湿，使用前务必进行干燥。因此金韦尔板材线都配备热风循环烘箱或者热风干燥料斗。干燥的烘干温度大约在85度
此外，金韦尔的螺杆采用排气式，有利于在线将剩余的水分抽出。
三辊压延部分采用伺服控制，精密控制辊筒和牵引的速度同步。
辊筒采用合金钢材质，配模温机控制每个辊筒的温度。
近期，金韦尔成功为国内外大型的冰箱厂提供优质冰箱板生产线，产品赢得客户信任。
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